ម៉ាស៊ីនដាក់វីសខាងក្នុងដោយស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់ដបប្លាស្ទិក

• សមត្ថភាពផលិត: 40-60 Caps / នាទី។
• ទំហំមួក: 10-50/35-140mm
• អង្កត់ផ្ចិតដប: 35-140mm
• កម្ពស់ដប៖ ៣៨-៣០០ ម។
• ទំហំ (L × W × H): 1000 × 800 × 1200 មម
• ទំងន់: 100 គីឡូក្រាម

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រមូលដ្ឋាន

លក្ខណៈពិសេស៖

ម៉ាស៊ីនមួកវីសដោយស្វ័យប្រវត្តិជាមួយនឹងការផ្តល់ចំណីមួកដោយដៃគឺជាការកែលម្អចុងក្រោយបំផុតនៃប្រភេទថ្មីនៃម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់។ រូបរាងឆើតឆាយ យន្តហោះឆ្លាតវៃ

ល្បឿនកំណត់ អត្រាឆ្លងខ្ពស់ អនុវត្តចំពោះអាហារ ឱសថ គ្រឿងសំអាង ថ្នាំសម្លាប់សត្វល្អិត គ្រឿងសំអាង និងឧស្សាហកម្មផ្សេងទៀតនៃដបមួកវីសរាងផ្សេងគ្នា។

ម៉ូទ័រល្បឿនបួនត្រូវបានប្រើសម្រាប់គម្របដប ការបញ្ជូន ការបិទភ្ជាប់ម៉ាស៊ីនកម្រិតខ្ពស់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ស្ថេរភាព ងាយស្រួលក្នុងការកែតម្រូវ ឬជំនួសគម្របដបនៅពេលដែលមិនមានគ្រឿងបន្លាស់ គ្រាន់តែធ្វើការកែតម្រូវដើម្បីបញ្ចប់។

1. ម៉ាស៊ីនបិទវីសនេះ ស័ក្តិសមសម្រាប់ការបិទដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅក្នុងគ្រឿងសំអាង ថ្នាំ និងភេសជ្ជៈ។ល។
2. រូបរាងល្អ ងាយស្រួលក្នុងការដំណើរការ។
3. ការផ្តល់ជូនតម្លៃប្រកួតប្រជែង។

មួកសម្រាប់ម៉ាស៊ីនបិទវីស

ដបដែលមានមួកសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដាក់វីសខាងក្នុង

សម្រង់៖ FOB (សៀងហៃ) សម្រង់ដែលបានរៀបរាប់ខាងក្រោមផ្អែកលើ

កញ្ចប់៖ ម៉ាស៊ីននីមួយៗរុំដោយខ្សែភាពយន្ត PO បន្ទាប់មកវេចខ្ចប់ទៅប្រអប់ឈើស្តង់ដារ។

អ្នកដឹកនាំផលិតកម្ម៖ 20 ថ្ងៃធ្វើការបន្ទាប់ពីទទួលបានការទូទាត់ចុះក្រោម 30% ការទូទាត់ផ្សេងទៀត 70% ដែលប្រមូលបានមុនពេលដឹកជញ្ជូន

ធានា៖ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនទាំងអស់ ធានា 1ឆ្នាំ។ (ការមិនរាប់បញ្ចូលពីការធានាគឺជាបញ្ហាដោយសារគ្រោះថ្នាក់ ការប្រើប្រាស់ខុស ការអនុវត្តមិនត្រឹមត្រូវ ការខូចខាតការផ្ទុក ការធ្វេសប្រហែស ឬការកែប្រែឧបករណ៍ ឬសមាសធាតុរបស់វា។ គ្រឿងបន្លាស់ដែលខូចមិនរួមបញ្ចូលក្នុងការធានា)

ការដំឡើង៖ បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនមកដល់រោងចក្ររបស់អ្នក ប្រសិនបើអ្នកត្រូវការ អ្នកបច្ចេកទេសរបស់យើងនឹងទៅកន្លែងរបស់អ្នកដើម្បីដំឡើង និងសាកល្បងម៉ាស៊ីន ព្រមទាំងបណ្តុះបណ្តាលកម្មកររបស់អ្នកឱ្យដំណើរការម៉ាស៊ីនផងដែរ (ពេលវេលានៃរថភ្លើងអាស្រ័យលើអ្នកធ្វើការ)។ ការចំណាយ (សំបុត្រយន្តហោះ អាហារ សណ្ឋាគារ ថ្លៃធ្វើដំណើរក្នុងប្រទេសរបស់អ្នក) គួរតែស្ថិតនៅក្នុងគណនីរបស់អ្នក ហើយអ្នកត្រូវចំណាយសម្រាប់អ្នកបច្ចេកទេសចំនួន 150 ដុល្លារក្នុងមួយថ្ងៃ។ អ្នកក៏អាចទៅរោងចក្ររបស់យើងដើម្បីធ្វើការបណ្តុះបណ្តាល។

បន្ទាប់ពីសេវាកម្ម៖ ប្រសិនបើអ្នកមានបញ្ហាលើម៉ាស៊ីន អ្នកបច្ចេកទេសរបស់យើងនឹងទៅកន្លែងរបស់អ្នកដើម្បីជួសជុលម៉ាស៊ីនឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ការចំណាយគួរតែស្ថិតនៅក្នុងគណនីរបស់អ្នក (ដូចខាងលើ)។

តើម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ (ម៉ាស៊ីនរឹតបន្តឹង) ជាអ្វី?

ម៉ាស៊ីនរឹតបន្តឹងមួកគឺជាដំណាក់កាលផលិតកម្មដ៏សំខាន់សម្រាប់ឧស្សាហកម្មជាច្រើន ដោយធានាថាផលិតផលទៅដល់អតិថិជនដោយមិនមានការលេចធ្លាយ ឬខូច។ ថ្វីត្បិតតែម៉ាស៊ីនក្រឡុកធ្វើតាមគោលការណ៍ទូទៅដូចគ្នានៃការបង្វិលមួកដាក់លើធុងក៏ដោយ ភាពស្មុគស្មាញកាន់តែច្រើនឡើងនៃការរចនាផលិតផលទំនើបធ្វើឱ្យការស្វែងរកម៉ាស៊ីនល្អបំផុតពិបាក។ ដើម្បីជួយអ្នករុករកជម្រើសផ្សេងៗ មគ្គុទ្ទេសក៍នេះពិពណ៌នាអំពីរបៀបដែលម៉ាស៊ីនរឹតបន្តឹងមួកដំណើរការ និងពន្យល់ពីគុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិចម្បងនៃប្រភេទនីមួយៗ។

ដប និងកុងតឺន័រឆ្លងចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនបិទជិត ដែលប្រើវិធីផ្សេងគ្នាជាច្រើនដើម្បីរឹតបន្តឹងមួក។ បច្ចេកទេសទាំងនេះនីមួយៗនាំមកនូវគុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិផ្ទាល់ខ្លួនរបស់វា ដែលអាស្រ័យលើធុង ប្រភេទ និងទំហំនៃមួក និងថាតើម៉ាស៊ីនដំណើរការជាមួយបន្ទាត់ផលិតផលតែមួយ ឬត្រូវការសម្របខ្លួនទៅនឹងផលិតផលច្រើន។

ម៉ាស៊ីនដាក់វីសក្នុងជួរ

ម៉ាស៊ីនដាក់វីសក្នុងជួរ ដែលគេស្គាល់ថាជា spindle cappers គឺជារឿងធម្មតាជាពិសេសព្រោះវាងាយស្រួលក្នុងការកែតម្រូវម៉ាស៊ីនដើម្បីទប់ទល់នឹងប្រភេទ និងទំហំមួកផ្សេងៗគ្នា។ ម៉ាស៊ីនប្រើឌីសរឹតបន្តឹងបី ឬបួនដើម្បីបង្វិលមួក នៅពេលដែលធុងឆ្លងកាត់ឧបករណ៍បញ្ជូន ហើយខ្សែក្រវ៉ាត់ចំហៀងកាន់ដបយ៉ាងតឹង ដើម្បីបញ្ឈប់វាឱ្យបង្វិល និងរក្សាទីតាំងបញ្ឈរ និងថេរ។

ម៉ាស៊ីនក្នុងជួរគឺសាមញ្ញក្នុងការដំឡើង ហើយប្រតិបត្តិករអាចលៃតម្រូវកម្លាំងបង្វិលដោយដៃ ព្រមទាំងខ្សែក្រវ៉ាត់ ក្តាប់ និងល្បឿនចំណី។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ទោះបីជាសំណុំចុងក្រោយនៃឌីសរឹតបន្តឹងរួមបញ្ចូលក្ដាប់ក៏ដោយ វាពិបាកក្នុងការរក្សាកម្លាំងបង្វិលជុំ។ អាស្រ័យហេតុនេះ ការរឹតបន្តឹងមួកអាចប្រែប្រួល ដោយប្រថុយនឹងមួកដែលតឹងខ្លាំងពេក ដែលបង្ហាញថាពិបាកសម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់ក្នុងការដោះវីស ឬមួករលុងដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការលេចធ្លាយ និងខូចផលិតផល។

ម៉ាស៊ីនក្នុងជួរអាចទប់ទល់នឹងប្រភេទមួកជាច្រើន រួមទាំងមួកកីឡា មួកបូម និងមួកកេះ ទោះបីជាពួកគេអាចត្រូវការឧបករណ៍បញ្ចូលមួកឯកទេស ឬប្រតិបត្តិករមនុស្សដើម្បីដាក់មួកនៅលើធុងដែលត្រៀមរួចជាស្រេចសម្រាប់ការរឹតបន្តឹងក៏ដោយ។

អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់មួយទៀតរបស់ឧបករណ៍បញ្ចោញក្នុងអ៊ីនធឺណេតគឺសមត្ថភាពក្នុងការភ្ជាប់ពួកវាលើផ្នែកបញ្ជូនដែលមានស្រាប់ ដែលធ្វើឱ្យវាងាយស្រួលក្នុងការបញ្ចូលពួកវាទៅក្នុងខ្សែផលិតកម្ម។

អ្វីដែលអ្នកគួរដឹងអំពីកម្លាំងបង្វិលជុំ (Application Torque)៖

បំរែបំរួលជាញឹកញាប់ត្រូវបានណែនាំដោយឧបករណ៍បញ្ចូលក្នុងតួ និង chuck capping ផងដែរ។ ការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងការកំណត់ម៉ាញេទិច / អគ្គិសនី ឬ pneumatic នៅលើក្បាល chuck capper និងល្បឿន / សម្ពាធដែលបានអនុវត្តដោយ inline spindle / belt type capping stations អាចមានឥទ្ធិពលលើកម្មវិធី និងកម្លាំងបង្វិលជុំនៃការដក។

នៅក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្ម កម្លាំងបង្វិលរបស់កម្មវិធីជាធម្មតាមិនស្គាល់ ប៉ុន្តែប្រព័ន្ធ capper chucks ឬ spindle system ត្រូវបានកែតម្រូវដោយយោងតាមលទ្ធផលកម្លាំងបង្វិលជុំ។ ជាទូទៅ កម្លាំងបង្វិលកម្មវិធីកាន់តែខ្ពស់ កម្លាំងបង្វិលជុំនៃការបំបែកខ្សែស្រឡាយកាន់តែខ្ពស់។ នេះជាការពិតរហូតដល់កម្លាំងបង្វិលជុំនៅពេលដែលខ្សែស្រឡាយបំបែក/ខូចទ្រង់ទ្រាយដែលមិនអាចត្រឡប់វិញបានក្នុងអំឡុងពេលវដ្តរឹតបន្តឹងមួក។

ប្រសិនបើអ្នកផលិតមួក / ដបមិនបានផ្តល់នូវលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃកម្លាំងបង្វិលជុំដែលបានណែនាំ វាជាការល្អបំផុតដើម្បីចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការកំណត់កម្លាំងបង្វិលជុំកម្មវិធីដែលស្មើនឹងអង្កត់ផ្ចិតមួកគិតជាមម ចែកនឹងពីរ (គិតជា lbfin)។ កម្លាំងបង្វិលជុំនៃការចេញផ្សាយ / អនុលោមភាពកម្លាំងបង្វិលជុំដែលបានអនុវត្តអាស្រ័យលើការរចនាមួក / ដប / ស្រទាប់ជាក់លាក់និងការគ្រប់គ្រងនៃអថេរដែលបានរាយបញ្ជីពីមុន។ ជាធម្មតាវាស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះ 0.6-0.9 ខ្ពស់ជាងសម្រាប់កញ្ចក់ និងទាបជាងសម្រាប់ដបប្លាស្ទិក។

វាមិនមែនជារឿងចម្លែកទេក្នុងការឃើញតម្លៃចេញពីជួរនេះ ប៉ុន្តែតម្លៃកូតាដែលខ្ពស់ខ្លាំងជាធម្មតាបង្ហាញពីវត្តមាននៃកំហុសកម្លាំងបង្វិលជុំដែលបានណែនាំនៅក្នុងការវាស់វែងកម្លាំងបង្វិលជុំ។ ដោយសារតំរូវការត្រូវបានដាក់ជាបន្តបន្ទាប់លើផលិតផលទាំងអស់ដើម្បីឱ្យមានអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរ ការកែលម្អ ergonomics ការចំណាយទាប និងរូបរាងប្រសើរឡើង បញ្ហាកម្មវិធីនៅតែបន្តកើតមាន។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវអាយុកាលធ្នើអតិបរមា ការបិទត្រូវតែបង្កើតត្រាល្អបំផុតដែលអាចធ្វើទៅបាន ហើយមធ្យោបាយតែមួយគត់ដើម្បីធានាថានេះគឺតាមរយៈការត្រួតពិនិត្យកម្លាំងបង្វិលជុំបន្តបន្ទាប់គ្នានៅខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។

អថេរមួយចំនួនអាចបង្កើតកម្លាំងបង្វិលប៉ារ៉ាស៊ីតរវាងខ្សែស្រឡាយ ការផ្លាស់ប្តូរលទ្ធផលកម្លាំងបង្វិលជុំ ឬកាត់បន្ថយការវាស់កម្លាំងបង្វិលជុំដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃការបិទខ្សែស្រឡាយ។ ដើម្បីជម្នះបញ្ហាទាំងនេះ វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការយល់ដឹងអំពីអថេរទាំងអស់ដែលប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងបង្វិលជុំរវាងការបិទដោយខ្សែស្រឡាយ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្នែកផ្លាស់ប្តូរ និងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍សាកល្បងកម្លាំងបង្វិលតាម។